縫焊機才管用電、氣、機械結合，在PC機法式節制下完成“夾緊、壓下、走絲前段小電流焊接──中段大電流焊接──后段小電流焊接──復位（抬起、松開）這五個任務進程。焊接變壓器的次級線圈，接到兩個焊接滾輪上，智能模塊輸入的焊接電流經由過程工件構成次級回路，以完成對工件（罐身）的焊接。
縫焊機機械接納靠得住性高、毛病率很是低的PC（可編法式節制器）機節制，走絲體系由機能優勝的變頻調速器驅動，免卻了電磁調速機構、聚散器裝配，下降了毛病率和樂音，使焊接速率加倍不變，進步了零件的靠得住性。因為機電只在變頻調速器給出運行旌旗燈號時才運行，起到了一定的節電結果，不打仗器通斷時的高啟動負荷，耽誤了機電的利用壽命。處理了包圍用戶多年的聚散器等部件易損的困難，直接地為用戶下降了出產本錢。裁減了霍爾開關，接納小型靠近開關檢測托板體的地位，同時接納新可控硅智能模版替換原機械易出毛病的可控硅電源觸發板來節制焊接電流，使焊接機能獲得進一步的進步。同原FN-10系列比擬，其機能、靠得住性、不變性與出產效力都有相稱大的進步，使維修任務更簡略。